T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。

  T型槽平板开槽后，可从多个方面保证其承载力：

  合理设计结构

 增加平台重量：平台的承载力与其自身重量密切相关，而平台重量主要由壁厚决定。适当增加T型槽平板的壁厚，能有效提高其重量，进而提升承载力。例如，设计时根据预计承载的工件重量，合理增加平板的整体壁厚，避免因重量过轻，在放置大型铸铁加工件时导致平台产生变形。

 优化筋板设计：筋板起到支撑作用，其厚度和分布密度对平台的支撑能力影响很大。可以按照试棒检测值确定平台的加强筋厚度及分布密度。如筋板布局标准尺寸在500mm×500mm范围内设置4个承重，将此区域作为一个标准承载区域，合理的筋板设计能增强平台的承载能力。

 合理设计围帮和总高度：围帮的厚度要随着工作面的厚度增加而增加；铸造平台的总高度根据面积的大小、承载力的大小来进行设计，一般窄长形状的铸造平板需要提高总高度以应对整体弯曲及变形的问题，从而保证平台的承载力。

 选择合适材质

 选用高强度铸铁：T型槽平板通常采用高强度铸铁（如HT200 - 300）制成，这种材质的工作面硬度一般为HB170 - 240，经过两次人工处理（人工退火600度 - 700度和自然时效2 - 3年），能使产品的精度更加稳定，耐磨性能好，有利于保证开槽后平板的承载力。

 根据承载需求选材质：不同材质的铸铁其承重能力不同，比如ht200灰铸铁的T型槽平台，它的承重是根据抗拉强度定的，灰铸铁ht200的抗拉强度为200MPa。在确定平板外形尺寸后，要根据预计承载量选择合适抗拉强度的铸铁材质。

 严格遵循制造工艺

 控制加工精度：T型槽平板的工作面采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，但刨削工艺表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。保证加工精度，能使平板在承载时受力均匀，避免因局部应力集中而影响承载力。

 处理砂孔问题：精度等级为0级 - 3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。且工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的间距应不小于80mm，以保证平板整体结构的稳定性和承载力。

 规范安装与使用

 正确安装平板：T型槽试验平台的安装是一个有技术含量的工作，正确的安装能确保平板均匀受力。如采用地锚器安装时，用户需根据产品的图纸做好地基和预埋孔，再把地锚器放到提前设置的孔中，将产品调平；采用垫铁安装时，要将平台调平，使承重均匀分布在各个支点上。

 避免超载使用：在使用过程中，要明确平板的承载范围，避免放置超过其承载能力的工件。可以根据平板长度AB，计算出可放置重量为N吨的工件时，此平台单位面积的承载（N吨÷(A米B米)=X吨/每平），以此来合理使用平板，保证其承载力和使用寿命。