高精度检验铸铁定盘的工作面平面度是一个非常重要的技术指标，它直接影响到平台的使用性能和精度。

  铸铁平台的平面度要求通常分为几个不同的等级，每个等级对应着不同的平面度误差范围。

  高精度检验铸铁平台工作面平面度的具体要求：

  精度等级划分

铸铁平台的精度等级主要分为0级、1级、2级和3级。这些等级是根据国家标准计量检定规程执行的，具体划分如下：

 0级：平面误差不超过3um/1000mm，倾斜度不超过6um/m。

 1级：平面误差不超过6um/1000mm，倾斜度不超过12um/m。

 2级：平面误差不超过12um/1000mm，倾斜度不超过24um/m。

 3级：平面误差不超过24um/1000mm，倾斜度不超过48um/m。

 铸铁平台平面度公差适用两种，即：一种适用于平台的整个工作面，另一种适用于平台上的任意250mm*250mm局部工作面。

 为了保证铸铁平台的高精度，除了平面度误差的要求外，还需要满足一定的材质和工艺要求。例如，0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，而2级和3级平台可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。此外，人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

 铸铁平台的平面度可以通过使用平面度测量工具来进行测量和评估。常用的测量工具有平底千分尺、平底测距仪和平台精度测量仪等。在测量时，需要将测量工具放置在平台的不同位置进行测量，以获取平台表面的整体平面度数据。

 为了保持铸铁平台的高精度，定期的维护和保养是非常必要的。这包括及时修复和调整平台的平面度，以及采取措施防止平台发生变形。例如，避免在平台装车后出现悬空，不要摞放过高以免挤压变形，以及在存放时不要将其他重物放置在平板上。