铸铁平板的高精密度是通过一系列精密的制造工艺和后期处理达到的。首先，铸铁平板使用高强度铸铁如HT200或HT300材料铸造而成。在铸造完成后，接下来的关键步骤是热处理和机械加工。

  为了确保铸铁平板具有很高的尺寸稳定性，在进行机械加工之前，通常会对铸件实施时效处理以消除内部应力。这有助于防止后续加工及使用过程中可能出现的变形。

  机械加工之后，一个至关重要的环节就是人工刮研或者研磨工艺。这个过程一般分为粗刮、细刮和精刮三个阶段：

  在粗刮阶段，主要解决形位误差问题，并且每轮刀迹方向会有所变换，直到表面粗糙度达到Ra2.5到Ra3.2之间。

  细刮是在粗刮的基础上进一步提高精度，此时黑点数量增加至每25mm×25mm区域大约有20至25个点。

  最后是精刮阶段，这是获得最终所需高精度的关键步骤，经过这一阶段后，铸铁平板平面度可以控制在0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8到Ra1.6。

  此外，还有提到通过人工研磨可以使铸铁平板达到非常高的精度，例如平面度可达0.0005mm。这种级别的精度对于需要极高准确性的测量工作至关重要。

  另外，高磷铸铁平板作为一种较新型的产品，因其结构致密、硬度较高以及良好的耐磨性能而被用于要求较高的场合。泊头亚晟 铸铁定盘生产定制 它能够提供更加优异的切削锋利性和嵌砂牢固性，从而保证了更高的光洁度与精度。