人工刮研是一种传统的加工工艺，在铸铁平板的加工中仍然占据着重要地位，这是因为人工刮研能够达到的精度和效果是许多机床难以企及的。

  人工刮研铸铁平板精度高的几个主要原因：

 1. 机床加工精度受限

 机床加工精度受到其自身精度的限制，如果铸铁平板所需的平面度精度高于机床自身的加工精度，那么机床加工出来的平板工作面精度可能无法满足要求。而人工刮研理论上可以达到任意精度，能够满足铸铁平板平面度精度的要求。

 2. 避免大面积贴合

 机床加工出来的平面过于光滑，当在上面进行测量工作时，大面积的平面工件会和铸铁平板工作面完全贴合，甚至吸在一起，给工作带来不便和生产隐患，也会加速磨损，影响铸铁平板的使用寿命。而刮研、铲刮出来的铸铁平板工作面由于有刀痕的关系，使得空气可以进入，工件及测量表座等仪器就可以在铸铁平台工作面上顺畅移动，不会吸合在一起。

 3. 提高接触精度和几何精度

 人工刮研不仅仅是简单的打磨，它是一个精细的过程，通过刮研的方法可以降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度。刮研是刮削和研磨两个工序的结合，通过反复的研点、测量、刮研和再研磨，逐步提高产品的表面质量。

 4. 控制产品平面度精度

 所有的机床都会因为自身的精度问题或者刀具的损耗出现误差，铸铁平板 只有人工刮研才能更好地控制产品平面度的精度。刮研的全过程必经的三个阶段就是粗刮、细刮和精刮，每个阶段都有其特定的任务和要求，通过这些阶段的逐步加工，最终达到高精度的要求。