铸铁平板铸造中会出现的一些缺陷？
时间：2016-12-17 00:19:42 作者：admin 点击374次
你使用铸铁平板时，会担心它有质量问题吗？对它在铸造过程中会出现的一些问题，是不是也比较关心呢？泊头亚晟在这里对铸铁平板...
你使用铸铁平板时，会担心它有质量问题吗？对它在铸造过程中会出现的一些问题，是不是也比较关心呢？
泊头亚晟在这里对铸铁平板铸造过程中出现的问题简单说一下：
一、气孔（气泡、呛孔、气窝）形成原因：模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快；模具排气设计不良，气体不能通畅排出；涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体；模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔；模具型腔表面锈蚀，且未清理干净；原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热；脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好；使用倾斜浇注方式浇注；原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热；选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）；浇注温度不宜过高。
二、缩孔（缩松）形成原因：模具工作温度控制未达到定向凝固要求；涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好；铸件在模具中的位置设计不当；浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用；浇注温度过低或过高。
防治方法：提高磨具温度；调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；热节处镶铜块，对局部进行激冷；模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；模具冒口上设计加压装置；浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。
三、渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网；采用倾斜浇注方式；选择熔剂，严格控制品质。
四、裂纹（热裂纹、冷裂纹）形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法：应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸；调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力；应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
五、冷隔（融合不良）形成原因：金属模具排气设计不合理；工作温度太低；涂料品质不好（人为、材料）；浇道开设的位置不当；浇注速度太慢等。
防治方法：正确设计浇道和排气系统；大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；适当提高模具工作温度；采用倾斜浇注方法；采用机械震动金属模浇注。
六、砂眼（砂孔）形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。
防治方法：砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质；砂芯与外模的尺寸相符；是墨水要及时清理；避免浇包与砂芯摩擦；下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
虽然铸铁平板在铸造中会出现这些问题，经过我们专业人员，在生产中注意环节、注重防治；另外经过后期加工修补，你可以放心使用，不妨碍使用精度及其稳定性。咨询电话：18733036768
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