液压模拟试验铁地板主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。主要用于发动机实验室，为发动机、测功机等提供基础实验平台。

液压模拟试验铁地板拼接,大型动力试验铁地板使用时可多块拼接,这样使用时有什么好处呢？

液压模拟试验铁地板拼接超过铸造流水线的标准时,会建议厂家进行多块拼接,因为无论是在运输和铸造都是非常方便的,拼接在一起的试验铁地板也比整块的铁底板要结实,好处不只一点。下面给大家详细的介绍：

铸造动力试验铁地板防止产生裂纹：试验铁底板金属型壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、拐角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造动力试验平板要严格一些；应将垂直相连的壁改为倾斜相连；对于试验铁底板结构上比较薄弱的部分应设筋、凸台等予以加强，以防铸造动力试验铁地板裂纹；应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、筋、凸缘等突出部分；在试验铁底板上布置加强筋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。为防止试验铁底板产生白口，除从工艺上采取措施外，使其壁厚不能过薄由于金属型散热快，因此金属型铸造试验铁底板的壁厚应比砂型铸造的要大一些；道阻且长 行则将至 行而不辍 未来可期平台内壁和内筋的厚度一般应取相连外壁厚的0.6~0.7，否则由于内壁冷得慢，在基础平台收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

液压模拟试验铁地板 铸造动力试验铁地板时防止金属液产生浇不足、冷隔等问题：设计动力试验铁地板平台壁厚要适当不能过薄，特别是铸造试验铁底板，尺寸较大时更不能过薄；应避免大的水平面，因为它使得试验铁底板在浇注时，金属液上升很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造铁地板成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷；动力试验铁地板的外形应尽量有流线形避免尖棱角与急据变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动，这样也是为什么试验铁底板要分成几块小型的拼接使用的原因。