灰铁铸件硬度跟牌号有直接关系，如使用单位要求材质为ht200材质灰铁铸件，在铸造时根据材质牌号准确配料，铸造出来的铸件硬度应符合HT200材质铸件硬度要求163-255HBS,检测结果在标准浮动范围内即为合格，假如铸件硬度符合材质要求，但是达不到使用要求可对铸件表面进行渗氮处理或淬火处理等工艺来解决硬度不够问题。

  灰铁铸件硬度不足、不够的解决方法：

  1.火焰淬火-适用于单件或需要增加局部硬度的大工件

  使用烤枪加热灰铁铸件工件表面温度达到900-1000℃，然后用冷水快速降温或将工件放入淬火槽冷却。这样淬火深度约为2-6毫米，硬度约为40-48HRC。大型工件使用此方法会导致局部变形，淬火后由于硬度增加可使用磨床进行磨削加工恢复原来加工精度。此方法缺点是温度很难控制，需要有经验的人员进行操作。

  2.中频感应淬火：灰铁铸件进行中频淬火常用频率为2500-8000Hz，工件表面被快速加热到淬火温度后喷水或放入淬火槽进行冷却，淬火层厚度约为3-5毫米，硬度＞50HRC。这种淬火工艺适合大件、中件、小件，通过调节阳极电流、频率以及加热时间，可以控制淬火温度和深度，优点是淬火质量稳定，工件变形量小。

  3.高频感应淬火：此种淬火工艺适合小型工件如：扳手、套筒、齿轮及机床导轨等硬度提高。泊头亚晟机床铸件操作时使用频率为200-300KHz，加热速度为每小时200-1000℃，穿透层比较浅，淬火层约为1-2毫米，淬火温度越高，硬度越高。优点是淬火质量稳定，氧化脱碳少，工件变形量小。

  4.电接触自冷淬火，原理是电极与工件表面接触，以低电压大电流将接触处加热到奥氏体温度，然后顺序移动电极至整个需要淬火区域，加热后区域自然冷却即可。淬火深度约为0.2-0.3毫米，淬火硬度为50HRC以上。

  使用单位或灰铁铸件生产单位根据实际铸件大小及需要提高硬度实际情况选择以上几种淬火方式来提高灰铁铸件硬度即可。