每个铸造缺陷都有原因。在砂型铸造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金问题或铸件浇注方式有误。砂和粘合剂的选择，以及它们是如何混合和压实的，会极大地影响铸件的表面质量。例如，砂模粘结剂含量低、热强度太低、生坯强度低的砂子会在铸件表面产生渣的夹杂。浇口和冒口在防止与温度变化有关的缺陷方面可能带来挑战。砂模中的落砂是造成铸件表面各种缺陷的另一个典型原因。

  夹杂物：原因：夹杂在表面的砂或熔渣。砂模损坏，在砂模太脆或太弱的情况下出现夹杂物和边缘崩解。

  补救措施：改善砂芯气体的排放。确保铸砂在砂箱中均匀分布。避免因局部过度压实而出现粘附问题。增加木模和砂模的锥度。使用脱模剂。

  表面粗糙：原因：砂粒径过粗。砂烧结。补救措施：使用较细的砂或添加剂。提高砂型压实度。避免局部浇口过热。

  毛刺：原因：氮元素过量。补救措施：减少金属液和砂型中的氮含量。提高浇注温度。

  气孔：原因：气体体积和压力；排气不足。补救措施：改善砂芯表面毛刺。减少气体。砂芯刷涂料；干砂芯。

  夹砂结疤：原因：膨润土或石英砂太细或质量太差。型砂太细。过度或不规则压实。由于流入金属和长时间暴露在辐射热下，砂模受热过多。补救措施：改良或增加膨润土，并使用较粗的砂。改善水质。减少压实，确保砂均匀分布。改进浇口或缩短浇注时间。

  金属渗透、机械粘砂：原因：砂粒过于粗大。砂模压实度过高。型芯或砂模压实不均匀。浇口附近的热点。补救措施:添加更细的砂、添加剂或细砂，以改善砂的质地和流动性，并降低紧实性。

  检验定盘适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

检验定盘精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0  1，2，3级四个级别。

检验定盘表面级别检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。