树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型砂，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。

  树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废

  气孔与针孔：原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂；涂料层不良引起；型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高时，抗粘砂能力较再生砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

  防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险；更具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理科学操作；浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时有机物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。

  裂纹:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这是由于树脂砂型刚性好，热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。

  防止措施:提高型( 芯) 退让性；造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚苯乙烯块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固；在允许条件下，对铸件结构作合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有明显效果；在易发生裂纹处设置防裂筋；特殊情况下，以磷酸代替硫酸类固化剂；合理使用冷铁和其他激冷措施。

  硬度不足:树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致锛件硬度偏低。

防止措施：适当降低铁液的CE 值，以防止铁素体的产生；添加少量稳定珠光体元素；提高铸件冷却速度；适当降低浇注温度；适当提早开箱时间。

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