铸钢平板是为满足特殊工件或焊接件材质，载重，扭矩等要求而研发的高强度平台。其特点是韧性高。

  铸钢平板的规格：200x200-3000x6000mm. 高度根据板面面积和使用要求决定。对于需要使用面积较大的铸钢平板，采用拼接方式。铸钢平板刮研难度较大，所以大部分采用精铣处理板面工艺。

  用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，最容易产生的一种缺陷是热裂。

  其原因：1.使用树脂砂流动性好，易紧实；树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，这样砂粒受热膨胀，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯高。2.树脂砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能提高砂芯热强度，严重阻碍砂芯退让。呋喃树脂中糠醇的含量越高，铸件的热裂倾向越大，因为糠醇提高了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩，造成铸件热裂倾向加重。3.用呋喃树脂砂时，采用对甲苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时，就会形成热裂。

  预防措施：

  在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件，重量为 125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂；延长至40秒就观察到裂纹。在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。在呋喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性；或者在收缩受阻最严重处，加入木粉、泡沫珠粒；或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。使用热膨胀系数较小的造型材料，如用铬铁矿砂等代替石英砂等。减薄砂芯的砂层厚度，如采用中空砂芯。在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。铸件的形状与尺寸，是由设计者决定的，生产方无法改变。但是，对于圆角的大小，壁厚过渡处的处理等，可以与有关设计部门协商，按照铸造生产要求作适当修改。