在铸造生产中，铸钢件出现缩孔、缩松的概率远远大于铸铁件。因为铸铁件由于碳高，会有石墨膨胀对铸件进行补缩，而铸钢件碳含量低，石墨补缩非常弱，碳越低的铸钢件，越没有石墨补缩。因此，缩孔、缩松就成为铸钢件的常缺陷。

 那么在生产中怎样预防铸钢件的缩孔和缩松呢？

 铸钢件之所以出现缩孔、缩松，是钢液的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。这是铸钢件固有特征。

 怎样预防铸钢件缩孔和缩松的产生？

 为了避免铸钢件产生缩孔和缩松，基于铸钢缩孔和缩松产生的原因，解决思路就是控制铸钢件的凝固过程和建立良好的补缩条件，以便把小而分散的缩松转化为大而集中缩孔，并把它转移到铸件最后凝固的位置上，然后由冒口补缩这个位置并把缩孔转移到冒口中云，从而得到致密的铸件。为了达到这个目的，从工艺上通过浇注系统的布置方式、冷铁、补贴和冒口的配合使用，达到让铸件的凝固过程按预期目标进行，使冒口能在整个凝固过程中按规定的方向源源不断地给铸件需要补缩的部位提供钢液，直到铸件凝固结束。也就是说让铸钢件按顺序凝固的原则进行。根据铸钢件的结构，合理地选择浇注系统引入的位置及浇注工艺，如内浇道开在铸件厚实处，使浇道通过冒口进入铸件，浇注温度和速度在保证良好充满铸型的条件下再低，稍慢一点，以减少钢液的液态收缩和凝固态收缩。

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