焊接平台是用于进行工件焊接的一种铸铁平板，工作面为平面或T型槽，可以用来固定，与铆焊平板不同之处上面没有孔。焊接平板有良好的耐热性和耐腐蚀性。因此在工业生产中得到广泛应用。

  焊接平板在铸造清砂结束后，首先进行的是机加工，用龙门刨床刨削铸铁焊接平板，焊接平板和刨刀安装正确后，检查衡量高低位置。必须将横梁调整到适当的位置，然后移动并固定行程挡块，调整行程长度和位置。让工作台缓慢移动，使横梁垂直刀架，并调整吃到深度。机床自动进给，完成图纸要求在进行倒角。

  焊接平板需人工刮研完成的精度要求：粗刮研若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。最后进行刮花的工作，其作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。