机床铸件缩松产生的原因有很多，铸件的缩松现象会给铸件带来很多麻烦，具体原因：

  铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致。缩松的位置，产生在铸件的厚大中心部位，几何热节处，不同壁厚的交接处和浇口根，冒口根的人为热节外。这些地方都因热量过多最后凝固，得不到充分补缩而产生缩松，严重时产生集中性缩孔。

  铸造工艺设计不合理，人为地制造热节面产生缩松缺陷。

  机床铸件浇注温度过高和浇注时间过长。

  铸型的造型材料蓄热时小，散热性差，造成铸件凝固时间过长。

  机床铸件一箱多件，件之间距离太近。

  球墨铸铁的铸型紧实度低，铸型强度小和表面硬度低，砂箱刚度弱，金属液中共晶团数多，铸件在凝固膨胀时推动着型壁向外移动。

  机床铸件化学成分设计不当，合金化不足。