铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。主要采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

  浇注做为铸铁平台的核心工艺，位置的选择是尤为重要的，直接影响着铸铁平台的精度和总体质量的好坏。

  位置的选择

  对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面，应将铸件的大平面放在铸型的下方，表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。同时尽量立着或倾斜着浇注，这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型，防止浇力的不足。而对于需要补缩的铸件，应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面，这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，使其按照正确的顺序凝固，利于铸件补缩。

  浇注温度

 浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇力不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度约为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度约为130O℃左右。  

   浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷；浇注速度太慢，金属液冷却快，易产生浇力不足、冷隔以及夹渣等缺陷。泊头亚晟专 业生产各工种的铸铁平台。

操作注意事项

浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线；浇注时注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满，这样可防止熔渣和气体进入铸型。