球墨铸铁平台,球墨铸铁平板即材质为球墨铸铁的铸铁平板，球墨铸铁平板耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板，也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。球墨铸铁平板,球墨铸铁平台按材质分为几种材质，其中QT900-2为牌号材质，其集体组织类型为贝氏体或回火马氏体。

  球墨铸铁平板的应用：球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料，因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料，球墨铸铁还用于焊接平台、划线平板、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。

  球墨铸铁平板性能特点：

1.精度稳定不易变形。2.耐磨性比灰铁高，使用寿命较长。3.硬度高不易划伤。4.抗压力及抗拉力优于灰铁平板，适用于大承载力平台。

  球墨铸铁常用的热处理方法如下：

  1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。

2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。

3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。

4）不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。

5）调质处理 840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。

6）等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。泊头亚晟

  热处理加热时，铸件入炉温度一般小于350℃，加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定，在30~120℃/h之间选择。尺寸大、复杂件的入炉温度要低，升温速度要慢。加热温度则取决于基体组织和化学成分。保温时间按铸件壁厚而定。

  球铁铸件还可以采用高频、中频、火焰等方法作表面淬火，以获得高硬度、耐磨性以及抗疲劳性能。也可以软氮化处理，提高铸件耐磨性。