铸铁定盘采用高强度铸铁HT200-300制作，一般用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。在机械制造中铸铁平台也是不可缺少的基本工具。

  铸铁定盘进行研磨后，平台质量的变化

  1.精度高；研磨采用极细的磨料作刀具，同时又伴有化学反应等_复杂的作用过程，因此研削作用极微小（对零件进行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同时可以随时中断加工进行测量。长度尺寸精度可达0.025μm。  形位精度高：由于研削极微，研磨运动极为复杂，而且又不受运动精度的影响，因此可以得到很高的形状精度。平面度精度可达0.03μm甚至更高；标准球圆度精度可达0.025μm；圆柱体圆度精度可达0.1μm；工艺性较差的内孔，也能得到0.3μm的精度，甚至更高的圆度精度。研磨对平面位置精度的提高是有效的，如平行度、垂直度、倾斜度、对称度、端面跳动等。对俩通孔的同轴度也有着良好的作用。如微分螺杆螺距精度可达0.3微米；多齿分度台分度精度可达0.1″，72面棱体分度精度可达1″；两孔同轴度精度可达0.3微米。  无表面波度：由于研磨运动没有强制性的导引，机床—工具系统的振动对研磨没有影响，因此不存在表面波度。这是研磨表面具有良好质量的主要原因之一。表面光洁度高：研磨可以得到光泽夺目的镜面，这是其它加工方法很难达到的特点。

  2.使摩擦系数及磨损减少：虽然磨削是精加工的主要方法，但是由于磨削在大负前角下切削，零件表面存在着被磨粒划破、刮削、剪移等现象，表面的结晶组织遭受了严重的破坏。这种表层（俗称软皮）是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小，速度很低，研削过程_轻微。同时无振动痕迹，无塑性变形引起的显微裂缝、撕破等现象。由于研磨可以得到高的表面质量，使摩擦系数减小，实际有效接触面积增大，耐磨性提高。  使配合性质改善、工作精度提高；由于研磨表面具有很高的光洁度、极小的形位误差、准确的尺寸精度，因而配合间隙均匀，局部磨损减小，振动和噪声减轻，回转精度提高，使用寿命延长。同时提高了配合的密封性。  使表面强度得到提高：零件的表面状况直接影响对应力的敏感性。如磨削的淬火硬钢表层存在残余拉应力，这种表面容易产生密致的显微裂纹，或在承受交变负荷时发生裂纹。而研磨表层存在的是残余压应力，这种应力有利于提高零件表面的疲劳强度。 使耐n腐蚀性增强：由于研磨表面光洁度很高，又没有显微裂纹，水分、灰尘等有害物质的积聚能力差，因而不易生锈。 表面美观，研磨有时作为增加零件表面美观性的一种手段。  使其它物理性能得到改善：研磨可提高零件表面的反光系数；电的物理性能。