测试系统试验铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

  铸铁平台按其结构，分为筋板式和箱体式；按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

  测试系统试验铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备：

  1.厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  2.材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

  3.人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  4.自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，（现）多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

  5.沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

  6.铲刮工艺:人工铲刮在泊头亚晟铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

  7.清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

  8.包装要求:主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

 9.运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

 10.配件选择:主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

 11.安装调试:一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

 12.正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。