球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题，想要解决其问题，首先要了解球墨铸铁件产生缩松的原因：

  球墨铸铁铸件的模数。比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。铸型的冷却速度。浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件，可以考虑适当调高浇注温度，同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部，增加探伤检测的合格。化学成分的合理选择和适当的残余镁，稀土含量。比较好的原材料和好的铁水冶金质量，要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久，同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理，这样可以提高石墨球数，减少缩松。

  知道了球墨铸铁件产生缩松的原因，那么就这样来做预防措施吧：

  球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性最好，则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重最后的随流孕育。铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰退。球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。

  铸铁定盘一般用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。在机械制造中铸铁平台也是不可缺少的基本工具。

  铸铁定盘的材质:为高强度铸铁HT200-300，工作台硬度:为HB170-240经过两次人工退火，温度控制在600度到700度(自然时效2-3年)。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。精度分别为0、1、2、3四个等级。