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球墨铸铁铸件缩松缺陷

时间:2021-11-27 15:46:58 作者:泊头亚晟 点击168次
球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题,想要解决其问题,首先要了解球墨铸铁件产生缩松的原因: 球墨铸铁铸件的模数。...

球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题,想要解决其问题,首先要了解球墨铸铁件产生缩松的原因:

  球墨铸铁铸件的模数。比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,冒口尽可能使用热冒口,避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。铸型的冷却速度。浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件,可以考虑适当调高浇注温度,同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部,增加探伤检测的合格。化学成分的合理选择和适当的残余镁,稀土含量。比较好的原材料和好的铁水冶金质量,要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久,同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理,这样可以提高石墨球数,减少缩松。102156.jpg

  知道了球墨铸铁件产生缩松的原因,那么就这样来做预防措施吧:

  球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性最好,则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下,尽量提高碳含量。球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重最后的随流孕育。铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。铁水球化之后,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育衰退。球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。同时,铁水硅含量高,容易过早促进石墨形核,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。042010.jpg

  铸铁定盘一般用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线。在机械制造中铸铁平台也是不可缺少的基本工具。

  铸铁定盘的材质:为高强度铸铁HT200-300,工作台硬度:HB170-240经过两次人工退火,温度控制在600度到700(自然时效2-3)。使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。精度分别为0123四个等级。