灰铸铁件生产过程中会出现气孔、缩松、缩孔缺陷，想要根治，就要了解其原因，在进行预防。

 气孔：特征及发现方法-筛状气孔：比较均匀地分布于铸件的整个或大部分断面上；皮下气孔：离铸件表面1～3mm处，出现密布的细小气孔；用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现。原因分析：当铁液中，气含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。炉料本身气含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多；皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化铝时，也易产生针孔；铁液包不干；孕育剂不干。防止方法：炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用；对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用；炉前可加入适量的稀土，以便去气；控制合适的铁液出炉温度及浇注温度；炉缸、前炉和铁液包均需烘干；浇注时，要避免断流；孕育剂应充分预热；浇注时，必须点火引气。

 缩松：特征及发现方法-在铸件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水；用机械加工或磁力探伤可以发现。原因分析：磷含量偏高时，使凝固区间扩大；同时，低熔点磷共晶在最后凝固时，得不到补足，造成显微缩孔。尤其对于高牌号铸铁(碳含量较低)，体收缩率较大，更应注意；浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液。防止方法：一般控制在0.15%d以下，并控制铁液化学成分稳定；浇注时，适当慢浇，以利充分补缩。

 缩孔：特征及发现方法-在铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞；用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。原因分析：由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁；浇注温度过高，增加了液体收缩值。防止方法：正确控制铁液的化学成分。尽量使S低，一般在0.12%以下；控制适宜的浇注温度；对于大件，可在冒口处补浇铁液；适当增加孕育量。

 灰铁铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。灰铁铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。