对一些精度较高的工件来说，经过刮研的高精度铸铁平板更受欢迎。

  人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

  人工刮研使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。

  虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。

根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。铸铁平板的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止铸铁平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁平板的使用精度。检查铸铁平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁平板的使用寿命。