树脂砂铸造工艺从哪些点，降低生产成本？

  选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提：要重视除尘设备的选择-除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的可靠性及其维护费-设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性。在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加企业效益和社会效益。

  正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键：LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标。确定合适的终强度 一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。确定合适的造型工艺 铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。

  正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础：原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。树脂的价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。

  检验定盘适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

检验定盘精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0  1，2，3级四个级别。

检验定盘表面级别检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。