消失模铸造是一种无箱、无芯的精密铸造工艺，通过泡沫模型在浇注时气化消失来形成铸件。该工艺虽然效率高、尺寸精度高，但也容易产生多种缺陷。

  消失模铸造过程中常见的缺陷及其解决措施包括：

  粘砂：金属液渗入型砂中，形成机械混合物。防止措施包括提高涂层厚度和耐火度、避免造型时紧实力过大、选择合适的负压和型砂粒度、控制浇注温度和压力头。

  气孔：分为卷入空气、泡沫塑料模样分解、模样涂层不干、金属液脱氧不好引起的气孔。防止措施包括采用封闭式浇注系统、保持直浇道充满、改进浇注方案、提高浇注温度、控制真空度、提高涂层和型砂透气性、确保模样和涂层干燥。

  缩孔和缩松：金属液凝固收缩时缺乏足够补给。防止措施包括增加补缩冒口、提高冒口内金属液温度、配合使用冷铁、浇注后立即增大负压。

  皱皮：聚苯乙烯分解产物形成碳沉积。防止措施包括采用低密度模样材料、合理设置浇注系统、提高浇注温度和速度、提高真空度和透气性、降低合金碳当量。

  珠粒状缺陷：消失模铸造 机床铸件 模样表面珠粒间结合不良。防止措施包括改善模样表面质量、选用细小珠粒、改进发泡成形和干燥工艺。

  夹杂物：包括非金属夹杂物、型砂夹杂物、金属渣夹杂物等。防止措施包括仔细精炼、保持熔炼工具涂料层附着牢固、清理浇注系统及型腔、保持炉料清洁。

  局部塌模：凹角处填砂不实导致。解决措施包括改变埋箱角度、使用树脂砂局部充填、人工辅助填砂。

  烫模：消失模铸造 机床床身 铸件局部透皮或壁厚变化。解决措施包括检测砂温、控制摆模距离。

  疏松：合金液除气不净、凝固部位补缩不足、铸型局部过热等。解决措施包括保持合理凝固顺序、放置冷铁、补焊。

  塌箱：浇注后铸件大面积塌陷。解决措施包括合理分配负压场、规定泄压时间。