影响水平检验平台铸件形成热裂的因素是多方面的。防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。

  铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意：两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。图7举例说明同一用途的两种铸钢件结构。尽量减小并分散热节点，避免采用十字交叉的截面，在条件允许的情况下，应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时，应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。

  铸造工艺设计-液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。工艺筋设置时，要注意不宜太厚，一般为相应部位壁厚的1/3左右，否则也会导致热裂的产生。

  合金成分、熔炼工艺的调整与精炼-在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。改进铸钢的脱氧工艺，能提高铸钢的抗裂性能。铸钢件晶界的氧化夹杂物是热裂形成的主要原因之一。提高脱氧效果，减少氧化夹杂物并改变其分布状态可以减少铸钢热裂倾向。控制铸钢的结晶过程，使初晶组织细化，减少热裂倾向。

  浇注条件方面-浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分对于壁厚大于20毫米的铸件，钢水的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但必须严格执行先快后慢的浇注方法。水平检验平台铸件浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分的型壳先清除，让这部分先冷却，以达到铸件收缩均匀之目的。