热门点击:落地镗床工作台 | 铸铁平板 | 铸铁定盘 | 火工平板 | 划线定盘 | 检验定盘 | 铸铁平板
新闻列表 News

水平检验平台铸件产生热裂的原因及解决方法

时间:2022-06-27 16:10:56 作者:泊头亚晟 点击208次
影响水平检验平台铸件形成热裂的因素是多方面的。防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分...

影响水平检验平台铸件形成热裂的因素是多方面的。防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。

  铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意:两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。图7举例说明同一用途的两种铸钢件结构。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时,应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。btysgs安装.jpg

  铸造工艺设计-液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。工艺筋设置时,要注意不宜太厚,一般为相应部位壁厚的1/3左右,否则也会导致热裂的产生。

  合金成分、熔炼工艺的调整与精炼-在不影响铸件使用性能的前提下,可适当调整合金的化学成分,缩小凝固温度范围,减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理,可以明显提高铸钢件的抗裂强度。改进铸钢的脱氧工艺,能提高铸钢的抗裂性能。铸钢件晶界的氧化夹杂物是热裂形成的主要原因之一。提高脱氧效果,减少氧化夹杂物并改变其分布状态可以减少铸钢热裂倾向。控制铸钢的结晶过程,使初晶组织细化,减少热裂倾向。

  浇注条件方面-浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。考虑到降低浇注温度,对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷,所以根据铸件结构特点,应分对于壁厚大于20毫米的铸件,钢水的浇注温度选择在1530℃左右,型壳的温度在400℃以下,甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。当遇到壁厚不均匀的铸件,钢水的浇注温度取1540 .型壳的温度在400-500℃左右,但必须严格执行先快后慢的浇注方法。水平检验平台铸件浇注后待钢液凝固后,应将壁厚部分的型壳先清除,让这部分先冷却,以达到铸件收缩均匀之目的。