因球墨铸铁综合性能接近于钢，用于制造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

  球墨铸铁件容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。为了防止这些缺陷的产生，常常采用大的冒口进行补缩。这样既浪费原材料，又增加了清理工作的困难，影响生产效率和经济效益。无冒口铸造既节约了成本，又降低了清理工作量，能取得明显经济效益，因而越来越受到国内外铸造工作者的青睐。

  说到此，不得不说说球墨铸铁件的凝固特点。球墨铸铁件在凝固过程中，因液态收缩和凝固收缩。在铸件的热节或最后凝固部位将出现缩孔和缩松圆。由于球墨铸铁的液、固两相区宽度比灰铸铁大得多，这种大范围液、固两相区范围，使球墨铸铁件表现出具有较强的糊状凝固特性，球墨铸铁形成缩孔及缩松的倾向大。

  球墨铸铁平板材质是指石墨以球状形式存在的铸铁，由于石墨的存在形态，因此球墨平板具有柔韧性强，抗击打不易变形的特点，是生产钳工平台，铆焊平台等产品的材质，因为这两种平台都要在平台的表面进行大力的敲打。球磨铸铁平台在浇注后可使碳呈球状石墨析出分布在平板表面上，由于石墨呈球状分布在铸铁平板上，可对球墨铸铁平台的割裂作用降到zui小，这样可以充分发挥基体的性能，是球墨铸铁柔韧性的原理。

  无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金品质高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造。

  工艺条件：提高冶金品质，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，适当提高碳量和碳当量，保证获得高品质的铁液。球铁件的平均模数应在2.5cm以上。低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。铸型上部均匀设置明出气孔。合理使用冷铁，改变铸件凝固。