铸件中的夹杂物主要影响铸件的疲劳强度、加工性能、组织性能，也是铸件裂纹产生的原因之一。

  夹杂物会使材料的疲劳强度极限降低。夹杂物越粗大，材料的疲劳极限就越低。夹杂物往往还是零件断裂的裂纹源。尖角形夹杂物引起应力集中，加快零件的破坏。合金中含有固态夹杂物时，其流动性降低。分布在晶界上的低熔点夹杂物是铸件产生裂纹的原因之一。低熔点夹杂物还会促进铸件产生微观缩孔和缩松。

 检验定盘适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  夹杂物的数量过多，会影响铸件质量，造成铸件缺陷。在铸造中，夹杂物来源主要为内生和外生源头。

  内生夹杂物来源于：1.脱气、脱硫物，特别是一些密度大的脱氧产物未及时排除。2.随合金温度的降低，硫、氧、氮等元素的溶解度相应下降，达到过饱和，这些过饱和析出的组元以低熔点共晶或化合物的形式残留于铸件。内生夹杂物的类型和组成取决于合金的熔炼工艺与合金成分。

  外生夹杂物来源于：1.合金液与金属料表面的粘砂、锈蚀、熔渣，以及与炉衬、包衬等相互作用而生成的非金属夹杂物。2.合金液被 大气氧化生成的氧化物。外来夹杂物多为成分复杂的氧化物，其尺寸较大，形状多呈多角形，分布无规律。

   检验定盘精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0  1，2，3级四个级别。用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。